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冷镀锌的定义
冷镀锌也就是电镀锌，这种镀锌的方法是用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95％）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
冷镀锌的加工工艺
(1)新钢材表面处理
在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、北海抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、北海同城无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95％钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”
同时在我们的冷镀锌管中对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra＝12．5 ，即粗糙度Rz＝55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz＝40~60微米。
如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。
镀锌钢管：热镀锌与冷镀锌的区别镀锌管，也被称为镀锌钢管，主要有两种类型：热镀锌和冷镀锌（电镀锌）。这两种方法在防腐效果和使用寿命上有着显著的差异。?? 热镀锌管 ??热镀锌是通过将熔融的金属与铁基体反应，形成合金层，从而将基体与镀层紧密结合。这个过程包括几个步骤：首先，钢管需要进行酸洗，以去除表面的氧化铁。酸洗后，钢管会进入含有氯化铵或氯化锌的水溶液中清洗，然后送入热浸镀槽中进行镀锌。热镀锌的优点包括镀层均匀、北海附近附着力强以及较长的使用寿命。在北方，许多工艺采用镀锌带直接卷管补锌的方法。?? 冷镀锌管 ??冷镀锌，也称为电镀锌，其镀锌量很少，通常只有10-50g/m2。由于镀锌量较少，冷镀锌管的耐腐蚀性远不如热镀锌管。正规的镀锌管生产厂家为了避免质量问题，通常不采用电镀锌。然而，一些规模较小、北海本地设备陈旧的企业仍然使用电镀锌，这些企业的产品价格相对较低。未来，冷镀锌管将不再用于水煤气管。
为增强钢管的耐久性，常采用镀锌工艺进行处理。镀锌管，包括热镀锌和冷镀锌两种类型，其中热镀锌因其镀层厚实、北海附近均匀且附着力强，而备受推崇，能显著延长使用寿命。相较之下，冷镀锌管虽成本低廉，但其表面光滑度不足，耐腐蚀性远逊于热镀锌管，已逐渐被市场淘汰。热镀锌工艺涉及熔融金属与铁基体的反应，从而产生合金层，实现基体与镀层的紧密结合。在制造热镀锌管时，首先对钢管进行酸洗，以清除其表面的氧化铁。随后，钢管会经过氯化铵或氯化锌水溶液，甚至是氯化铵和氯化锌的混合水溶液进行清洗。，清洗后的钢管被送入热浸镀槽中，完成热镀锌过程。热镀锌钢管的制造过程中，钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理和化学反应，从而形成耐腐蚀且结构紧密的锌铁合金层。这个合金层与纯锌层以及钢管基体完美融合，使得热镀锌钢管具有均匀的镀层、北海当地强大的附着力以及出色的使用寿命。
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